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目前发达和地区都在努力开发和使用水性光油,以逐步取代溶剂型油墨。以水性光油印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。但在我国,水性光油的应用并不十分普及,与发达相比仍有相当差距。

业内专家认为,未来3-5年内,国内市场对凹印油墨、平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势,而且随着我国人民环保意识的加强,水性光油等环保型油墨将呈快速增长势头。而且随着环保压力日趋严峻,水性墨的发展将会越来越有发展空间,专用于水性墨的环保型有机颜料,也将会越来越会受到客户的青睐。

水性光油使用的八大禁忌,印刷的一定要知道:

1、在网版印刷中,要注意控制水性光油的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。

2、注意水性光油的控制指标。水性光油的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。

3、由于水性光油为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性光油与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。

4、使用水性光油时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。

5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。

6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性光油宜存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。

7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性光油中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。

2)pH值稳定剂用于调节和控制水性光油的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性光油印刷状态。同时,它还可以调节水性光油的黏度,并对油墨进行稀释。

3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。

4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。

6)水性光油使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。

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