目前现代化的设备是利用不锈钢或陶瓷的介质研磨机。分散质量取决于介质的大小、分散料中的介质比例，如果使用小粒子介质和高介质比例，则可以得到高质量的分散。

其他决定最终分散质量的因素是颜料、树脂和分散剂等百分含量。通过配方实验最终决定各种物质的比例，可以使用氨、苛性钠、单乙醇胺或其他胺添加剂增加树脂溶解性，水溶液pH值在8.5~9.5之间。低于8.2时，导致分散体系变稠，而且会产生展色料堵住喷嘴的缺点。高于9.5时，会产生大量泡沫。

一：注意温度对水性PE袋墨粘度的影响

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

二：注意触变性对水性PE袋墨粘度的影响

触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

三：PH值对水性PE袋墨粘度的影响

当PH值高于9.5时，碱性太强，水性油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水性油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性PE袋墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。

1. 环保性

在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来，除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC常常被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。水性油墨恰恰克服了这一缺点，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放任何挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越。

2. 健康性

油性油墨中含有70%左右的有机溶剂，主要有苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等，且印刷过程中需要加入大量的有机溶剂（特别是表印，要加入高达3-5倍油墨质量的有机溶剂）来稀释油墨。这些有机溶剂会给生产人员的身体健康及周边环境带来巨大危害。

东莞润科水性油墨能够减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性，在食品、饮料、烟、酒、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。

在人类越来越重视食品安全的今日，已经关注到了食品包装的卫生安全。对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难。而这对于使用水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。

3. 安全性

储存水墨的仓库及生产车间，均不会因为易燃易爆的有机溶剂的存在，导致燃烧、爆炸等事故的发生。

4. 减少资源消耗和降低环保成本

由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高。可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量要少一些。经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10%的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。